8月27-28日，以“創(chuàng)新賦能，智修領航”為主題的2025民航維修工程高質量發(fā)展大會在廣州舉辦。作為工業(yè)內窺檢測領域的技術創(chuàng)新者，北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司攜旗艦產品Everest Mentor Visual iQ+（MVIQ+/XLG4+）工業(yè)視頻內窺鏡參展，通過現(xiàn)場沉浸式技術演示與行業(yè)解決方案分享，與參會的民航維修專家、企業(yè)代表共探數(shù)智化運維新路徑。

一、深度參與行業(yè)交流，展示檢測新技術

大會聚焦民航維修工程技術升級與產業(yè)協(xié)作，韋林工業(yè)內窺鏡在大會現(xiàn)場設置專題展區(qū)，通過設備實操、技術講解等形式，全面呈現(xiàn)其在航空發(fā)動機內窺檢測領域的前沿技術。展位搭建的發(fā)動機檢測模擬場景吸引諸多專家、代表駐足體驗，觀眾直觀感受了從缺陷圖像采集到AI分析、三維測量數(shù)據(jù)生成的全流程數(shù)智化檢測方案，現(xiàn)場技術咨詢與合作洽談熱度持續(xù)升溫。

二、核心技術構建檢測新范式，助力民航維修效率升級

韋林本次重點展示的MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內窺鏡，則采用以下核心技術突破檢測瓶頸：

1.超高清成像技術：復雜環(huán)境下的精準缺陷捕捉

搭載最高可達120萬原生像素的CCD圖像傳感器，設備可在發(fā)動機內部低照度、強反光等復雜光照條件下，實現(xiàn)高精度的缺陷識別，清晰呈現(xiàn)葉片裂紋、涂層剝落等細微損傷。其成像效果有清晰、細膩、低噪點等特點，并且色彩還原度更貼近真實場景，為檢測人員提供可靠的視覺依據(jù)。

2. AI智能分析系統(tǒng)：從人工篩查到智能決策升級

MVIQ+具有ADR人工智能輔助缺陷識別系統(tǒng)，內置基于目前各種主流航空發(fā)動機、燃氣輪機真實檢測數(shù)據(jù)的訓練優(yōu)化的AI分析模型，可實時識別裂紋、燒蝕、磨損等各類常見缺陷，并實時顯示置信度，顯著提升檢測效率與判斷一致性。系統(tǒng)支持葉片智能自動計數(shù)功能，可自動識別、跟蹤葉片并計數(shù)，可有效減少人工復核成本，推動檢測流程標準化、智能化。

3. 單物鏡相位掃描三維立體測量技術：高精度賦能科學維修決策

MVIQ+具有單物鏡相位掃描三維測量技術（3DPM），通過光柵掃描生成三維點云模型，可實現(xiàn)葉尖間隙、燒蝕坑洞深度等關鍵參數(shù)的精準測量，支持13種以上的測量模式，可覆蓋民航維修大部分測量需求，該技術為維修方案制定提供了高精度數(shù)據(jù)支撐，助力民航單位優(yōu)化檢修策略、降低部件更換成本。

三、本地化服務體系強化現(xiàn)場支持，保障檢測任務高效執(zhí)行

韋林工業(yè)內窺鏡具有健全的本地化服務網(wǎng)絡，針對民航維修中常見的緊急檢測需求，依托于資深的技術團隊，可實現(xiàn)快速響應。例如，當民航單位面臨設備突發(fā)故障或發(fā)動機異物滯留等緊急情況，而無設備可用時，韋林工業(yè)內窺鏡的資深技術支持工程師可攜帶備用設備及工具迅速抵達現(xiàn)場，通過現(xiàn)場調試、設備更換或異物取出等實操支持，最大限度縮短飛機停場時間，保障航班運行效率。這種“快速響應+現(xiàn)場解決”的服務模式，已成為韋林工業(yè)內窺鏡深耕民航維修領域的核心競爭力之一。

四、攜手行業(yè)共探新機遇，開啟智能運維新征程

今日，在2025民航維修工程高質量發(fā)展大會首日議程中，韋林工業(yè)內窺鏡的數(shù)智化檢測方案亮相即受眾多行業(yè)專家與企業(yè)代表關注。隨著大會后半程的深入，韋林工業(yè)內窺鏡將繼續(xù)與參會伙伴深入交流，共探數(shù)智化運維新路徑。未來，韋林工業(yè)內窺鏡也將持續(xù)以技術創(chuàng)新推動民航維修升級，助力行業(yè)邁向更精準、更高效、更智能的發(fā)展階段。

相關推薦：

韋林工業(yè)內窺鏡亮相2025GTF聚焦展，以專業(yè)檢測技術賦能航空動力與燃機產業(yè)
韋林工業(yè)內窺鏡：加速工業(yè)檢測數(shù)字化轉型的黑科技
韋林工業(yè)視頻內窺鏡新品 Everest MViQ+ 為航空發(fā)動機孔探帶來哪些便利？
工業(yè)內窺鏡產品的核心技術有哪些?選購時應格外關注！

熱點文章：

韋林工業(yè)內窺鏡：堅守CCD圖像傳感器，呈現(xiàn)出色畫質
3DPM工業(yè)內窺鏡：具有光柵掃描測量功能的先進檢測工具！
探頭360°旋轉工業(yè)內窺鏡，無死角檢測就靠它！
韋林AI工業(yè)內窺鏡，開啟缺陷檢測的智能時代！